鋁合金由于其良好的導熱性，在電子電力行業得到了越來越廣泛的應用:但在生產制作中，由于受到擠壓設備擠壓能力不足的影響，鋁合金散熱器的推廣使用受到了限制。攪拌摩擦焊成功解決了因擠壓設備能力不足而無法生產寬幅鋁合金散熱型材的問題，且焊縫質量穩定、生產效率高，大幅降低了制造成本，同時使得此類鋁合金散熱器?結構件的型式和尺寸具有多樣性。下邊我們一塊來了解一下。
攪拌摩擦焊與傳
與傳統的熔化焊接方法相比較，攪拌摩擦焊具有接頭晶粒細小、疲勞性能拉伸性能和彎曲性能良好、無需焊絲、無需使用保護氣體以及焊接后殘余應力和變形小等優點。并且由于其焊接時無塵煙、無氣孔、無飛濺和節能等特點而被譽為“綠色焊接工藝”。攪拌摩擦焊用于鋁合金，隨著研究的深人，攪拌摩擦焊不僅可用于鋁合金的焊接，還可用于鎂、鈦等其他金屬以及異種金屬之間的焊接。
2.原理
攪拌摩擦焊接為固相連接過程，在焊接過程中，攪拌頭高速旋轉并將焊針擠入待焊散熱器?的接縫處。攪拌針(probe)伸進材料內部進行摩擦和攪拌,隨著焊針的鉆人,其旋轉產生了輔助的摩擦熱將焊針周圍的金屬轉變成塑性狀態，使接縫處的材料產生了塑性流變,隨后，塑性金屬流在擠壓下重新結合形成固相焊縫。
3.要求
攪拌摩擦焊對設備的要求其實并不高，基本的要求是焊頭的旋轉運動和工件的相對運動，即使一臺銑床也可簡單地達到小型平板對接焊的要求。但焊接設備及夾具的剛性是極端重要的。
針對電子電力行業的散熱結構件及其類似產品特點，采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊按技術進行散熱器?批量制造，外型美觀、無焊接變形、無裂紋及氣孔缺陷，焊接過程中不需要添加任何輔助材料，避免對冷卻液的不利影響，產品的綜合性能得到大大提高，相關焊按產品己經在國內航天、航空、雷達、列車、電子電力等行業得到應用。